模具设计与制造。冲压件的规划精度和生产技能较差，无法掌握生产过程中许多先进模具的关键规划内容和技能、理论和核心技能，难以提高冲压件的整体水平。一直处于技能跟进和追求阶段，如果想超越国际先进水平，仍然缺乏相关的规划和扎实的技能支持。

 

模具的使用寿命。由于模具材料、热处理和生产安装技术的影响，我国冲压件的使用时间基本低于国际先进水平，距离超过30％。特别是模具维护数量导致模具维护数量增加，冲压件产量下降，模具维护成本增加，影响了我国模具的整体市场竞争力。

模具试验和安全可靠性。模具试验是冲压件设计是对模具进行理论实验、评价和测试的过程。它是冲压件设计和生产问题的实际反应，也是冲压件设计、生产技能和专业技术水平的综合体现。由于我国缺乏对多站、多功能冲压件设计、生产工艺中隐性常识和技能积累的深入探索，与世界先进模具企业相比，多站、多功能试验模式、模具应用中的调整和维修时间增加了30%以上。与国外正在讨论无试模程序的模具前沿技术相比，我国模具试模技能与模具可靠性和稳定性之间的距离是无法掩饰的。

模具基础和核心技术。冲压件设计是一项实用的专业技术。长期以来，我国非常重视模具设计和生产的实用性。然而，由于对冲压件基础理论和技术的讨论不够深入，模具设计和生产的基础理论和技术发展缓慢。此外，冲压模具企业的专业分工无法细化，小而缺、大而完整的模具企业仍处于主导地位，难以形成企业的中心竞争力，企业自身的技术和创新能力落后于国外先进的模具企业。在模具材料、标准件等模具相关配套设施方面，技术落后，直接影响了我国多站、多功能冲压件的整体技术水平。因此，在多工位和多功能冲压件的基础技术支撑方面仍存在许多薄弱环节。

 

看完以上几点，你应该知道冲压件的设计和制造有多困难。