随着我国制造业的不断发展，拉伸件五金冲压件作为不可或缺的零部件之一，在各个行业得到了广泛应用。然而，在拉伸件五金冲压件加工生产过程中，总会遇到一些技术问题，影响生产效率和产品质量。本文将对拉伸件五金冲压件加工生产中常见的技术问题进行解析，并提出相应的解决方案。

1. 模具磨损导致尺寸偏差

在冲压件加工过程中，模具与原材料的撞击摩擦会导致模具表面磨损，从而使得冲出来的零件尺寸偏差较大。解决该问题的方法是：定期更换模具，使用高品质、高耐磨的材料制作模具，或者进行模具表面处理，延长模具使用寿命。

2. 原材料变形导致产品质量下降

在冲压件加工过程中，如果原材料的硬度不均匀或者质量不良，容易出现变形现象，导致产品质量下降。解决该问题的方法是：选用质量可靠的原材料，进行严格的原材料质量控制和筛选。

3. 刮刀磨损导致切削质量下降

在拉伸件五金冲压件加工生产过程中，刮刀起到了切削和清理原材料的重要作用。如果刮刀磨损，就会导致切削质量下降。解决该问题的方法是：定期更换刮刀，并使用高品质、高耐磨的材料制作刮刀，延长使用寿命。

4. 加工精度不足导致产品质量下降

拉伸件五金冲压件加工生产过程中，加工精度是一个非常重要的指标。如果加工精度不足，就会影响产品的精度和质量。解决该问题的方法是：使用高精度的设备进行加工，并对加工过程进行严格控制和调整，保证产品达到规定的加工精度要求。

5. 冲压件表面出现氧化、锈蚀等问题

在拉伸件五金冲压件加工生产过程中，由于没有进行防护处理，会导致产品表面出现氧化、锈蚀等问题，影响美观和防腐性能。解决该问题的方法是：对冲压件进行表面处理，如电镀、喷涂等，提高其防腐性能和美观度。

综上所述，拉伸件五金冲压件加工生产中可能出现的技术问题是多方面的，需要对各个环节进行严格控制和管理，以提高产品质量和生产效率，满足市场需求。