标准件是指由模具设计人员或制造企业根据机床的使用情况而规定的，用于冲压机零部件装配过程中，控制零件正确安装、装配误差的装置。它具有机械强度高、刚度大的特点，是机械制造企业冲压工艺和设计的重要工具。与标准件不同，标准件并不需要经过加工就可以直接装配，也不需要在进行打孔、锉削、冲压、拉丝等工序之后再进行检测，它是一种对模具设计人员要求较高的工具。如果冲压模具在加工时有一些孔和部位是可以直接用标准件插进模具中去以达到精密位置（如装夹误差及定位）。如果标准件是由一些凸轮或是凹槽组成的凹槽，那么在加工时就需要把它插进模具中去以达到精密位置（如装夹与定位）。如果是在冲压过程中装配不当而导致零件损坏那也通常需要用到标准件。

1、冲压模具标准件有哪些？

冲压模具标准件是一种在模具设计过程中以控制零件安装、使用误差的装置。它是以机械强度高、刚度大、精度高、使用寿命长、结构简单、便于制造等特点为主要特征。按其设计使用情况可以分为：非标准件、标准件和专用件。非标准件：指零件本身不需要使用任何加工工序即可安装在模具中达不到使用要求的零件。标准件：指用于模具组装时需要插入模具中至装运状态（或起定位作用）。专用件：指用于模具装配时需要调整和维修的机器件（即对模具维修的零件）。

2、标准件是如何测量与制造的？

测量和制造标准件的精度是非常重要的。只有准确测量和制造了标准件才能确保它们尺寸的准确一致性。由于在加工前要先用 X射线照相测量零件的轮廓尺寸和外表粗糙度尺寸、外形尺寸和精度（表面粗糙度）、加工表面厚度和表面光洁度等尺寸、外形特征，在安装前还要进行测量（工件表面及测量工件）、确定装配位置和装配方式以及安装前检测工序等一系列工艺过程。只有在 测量与制造中才能保证测量的准确性、一致性、 性以及尺寸的准确性。因此规范工作流程与规范要求至关重要。生产过程中也要求严格执行《焊接技术规范》。1)测量必须由经验丰富、精通数控技术、责任心强的操作工完成;2)安装必须有经验丰富、熟练的技师;3)焊件必须是合格产品;4)焊缝必须焊接牢固，焊缝质量符合焊接规范要求;5)检验合格证书。

3、为了保证冲压过程中，对冲压成品的正确检验，应如何装配和测量呢？

在冲压模具的装配中，为保证正确组装，首先应将零件进行标记。其次，装夹件及其他辅助装置的布置必须符合工艺要求：要保证有足够的工作空间；检查与标记应准确。最后，冲压模具装配时还要进行测量以确定实际安装误差及偏差的大小，并采用相应的方法加以改正。目前国内采用较多的是数控机床和电脑控制冲压工序进行设计加工成型及尺寸测量。数控机床所产生的冲压机工装能很好地满足机床精度控制及表面质量检验需求，电脑控制可对整个模具精度控制、表面性能检验和调整工艺等功能。