冲压深加工的目的是将材料进行深、精的加工，其作用是实现在板料表面无痕，无刀、无痕，使零件达到所要求的精度及表面质量。与传统方法相比，冲压加工有以下特点：1.工艺简单：自动化程度高，仅需一台 工件铣床即可完成整个冲压过程；2.节省时间：由于可以采用其他设备对零件进行加工所以生产周期短。

1.机械加工（如锯、铣、钻等）

加工目的是将板料进行深加工，其目的是将板料的机械性能、力学性能和表面质量达到较高水平。深加工对象有大量工件或其他要求复杂的零件。工件的表面质量主要有表面粗糙度、显微硬度、表面裂纹、划痕等，由于板料质量要求特别高，所以采用机械加工方式进行深加工是实现表面质量和尺寸精度最常用的加工方式之一。

2.机加工（如锯、钻）

在冲压工序中，机加工工艺分为单件加工、组对加工、组合加工三种形式。单件加工主要有平面机床和曲面机床；组对加工主要有多工位数控机床组合加工主要有组合铣削加工；组合加工包括磨削、铣削和钻削加工等几种形式。对冲压零件或冲模深浅可采用机用机加工。

3.激光切割、激光烧结等

激光切割的主要原理是激光通过激光器将能量集中在工件上，在切割过程中被激光束照射到工件上会产生光斑。激光切割时其光斑密度小，能量集中，能够切割精度高、速度快、质量好的工件，而且切割的工件在形状上基本没有变形，这是激光切割最为重要的优点之一。激光烧结有不同种类和型号的烧结设备：有选择性烧结设备(EFT)和激光烧结(LF)各自特点各不相同（其特点在于激光沉积温度低、烧结时间短）。目前，激光切割机和激光烧结设备已广泛应用于精密件件切割、精密零件设计制造、精密零件及模具注塑等领域。而一些特殊要求和结构复杂、表面粗糙、加工要求苛刻和设备投资大、加工周期长等问题时尚不能采用激光切割的方法加工零件。由于激光切割是无污染、无公害方法，它又被称为绿色加工方法。

4.电子加工（如电镀等）

将零件加工成形状，以便于加工时的定位。利用各种电镀设备（如铜、镍、锡、锌）进行电镀加工。表面粗糙度要求在0.5μ m以下，尺寸精度要求在0.02μ m以下。工件材料一般采用有色金属和不锈钢。一般情况下，电镀液有Na2SiO2和Na2SiO2两种溶液。

5.喷砂、喷塑等

表面除油、除锈和清洁处理外，还可对冲压件表面形成保护涂层，提高表面耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能。化学腐蚀方法包括酸洗强化处理、酸洗磷化、酸洗除脂等。化学腐蚀方法还包括酸洗氧化及其他化学腐蚀处理方式。化学腐蚀处理方法可分为酸洗氧化铝及离子交换法。其中离子交换法又分为离子交换和化学置换两种。