本实用新型提供的一种高强度钢板及其部件成型工艺，通过在成形工艺过程中不同材料、形状的钢板相互连接和相互支撑的成形工艺，有效地提高了钢板成形过程中钢材的强度、韧性以及可焊性，从而提高了板材的使用寿命。该技术目前已经成功应用于船舶、石油化工、机械制造等领域，为我国钢铁工业结构调整作出了积极贡献。随着我国国民经济快速发展、人民生活水平不断提高以及各种节能环保政策深入实施，钢铁工业发展面临新形势。根据国内外经济形势需要以及我国钢铁产业结构调整政策要求，将以市场为导向、以技术为支撑、自主创新和产学研结合为重点，加快推进科技创新能力建设，着力实现钢铁工业提档升级。本实用新型在充分考虑钢板及其材料性能的前提下，以提高钢材强度和韧性为目的，采用液压成形技术和金属热成形技术相结合，研究了一种新方法在保证塑性变形能的前提下实现表面及内部形状控制的工艺问题。可用于多种钢材生产和制造领域。

1、焊接结构：

焊接结构主要包括母材结构，焊缝结构及对接焊缝两部分，焊接接头的性质直接影响焊接性能的好坏，甚至可以影响到整个焊接工艺。母材与焊缝相比较而言，对坡口形式的要求更高。但目前的多数焊工在焊接技术方面，仍然还停留在手工制作阶段；焊接工艺的不断改进及提高焊缝质量才是最根本的。同时，近年来市场上出现很多非标准钢板，这对企业带来很大不确定因素。目前来说对非标准钢板主要采取以熔化状态为准、熔深为1~1.5 mm等标准来确定焊前预热和成形。这种方案更大 限制是对焊工和焊缝加工技术要求较高，不仅劳动强度大、时间长，而且焊后易产生气孔现象（气孔为有害无益缺陷）和局部金属组织（不均匀分布）的缺陷及表面氧化铁皮和严重夹渣等；而采用熔化状态下坡口连接时因有一定的热影响区可避免上述缺陷发生而采用低合金化钢板较好。根据目前国内钢板在生产方面得到广泛应用来讲其具有一定特点:(1)高强度钢板通过液压冲压能得到较大尺寸并能满足各种规格板材生产用;(2)经过高温高压压制后使钢材成型成形状及内部形状较为稳定且尺寸可控的大型板材，同时使材料内部组织得到细化。

2、挤压结构：

挤压结构是利用加热的金属将零件或材料挤压成所需形状的能力。在现代挤压成型工艺中较常采用的是钢带压延法或拉伸法来成形轧制件，虽然这种工艺有很多优点。但由于其精度、成本等因素限制了其应用。随着技术的不断进步及生产效率的提高，挤压工艺从挤压坯料上延伸出了型材压延法和型材挤压法。三种挤压方法从性能和适用范围等方面考虑都是有明显区别的。

3、表面处理：

对碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等表面处理主要目的是去除氧化皮、油污和锈斑等，改善表面质量。如酸洗、磷化等。根据使用要求和实际需要决定是否进行表面处理。表面处理质量直接关系到冲压质量。要实现有效地冲压，除了要有良好的材料选择外，表面处理是非常重要的。