冲压件的加工工艺分为冲模、冲头、冲针冲头（压枪）三个阶段。这三类金属零件都有各自的特性，但是使用方法是完全相同的。冲压模具又称压头，在冲压件生产过程中，冲压模、模具压嘴和压舌）、模具螺栓和螺母都是用于冲压时冲压件形成和冲压出。那么如何正确使用这类零件呢？

1.冲压件所用的冲压模具及五金零件要符合相关标准。

(1)模具：包括冲压模和模具压嘴。通常以 GB/T 2447-1998为准，对于同一材质，同一形状的冲压模具应统一设计，并按照 标准制造。(2)五金零件：包括铰链、卡环、螺纹、冲孔套、模具头和压舌帽等。(3)配件：如螺栓、螺帽、铆钉等。(4)包装：应严格按照 标准进行包装操作和验收，防止误伤五金构件。

2.冲压件应根据实际使用情况，在选择尺寸时应考虑模具的强度，模具压嘴的间隙以及零件的稳定性和尺寸精度。

确定具体尺寸时，可根据零件结构、材料及模具性能等确定。在确定具体尺寸时，应考虑压嘴的尺寸，根据零件的设计尺寸，确定所选压嘴巴的大小和形状。选择好压嘴后，应注意对压嘴进行酸洗操作，以清除孔内的锈斑，并使磨具能正常工作。当零件加工精度差时，应进行酸洗，以保证零件的精度和稳定性。

3.对于金属冲孔及冲压件要根据其结构来选择合适的固定方式，以免后期加工或搬运时由于变形而影响使用效果。

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4.使用过程中，应定期检查冲头是否有松动现象，并且及时更换压头内的垫圈。

冲压件质量保证措施有哪些？由于冲压件材质不同，产品表面的金属光泽、尺寸精度等也有一定的差异，如铝金属表面，其在一定条件下会出现光亮度不高而影响加工质量，所以使用时应定期对表面进行检查。其次，在生产过程中，由于冲压件产品尺寸误差很大，通常要求冲压件生产企业采用各种先进技术进行控制保证。当然，在冲压时所产生的模具磨损和冲头损坏也是必须引起注意的。因此，在生产中必须保证冲压模具的正常使用，防止出现故障或损坏现象。

5.在制作精密冲压件时在固定模前要安装导向机构，这样才能保证模与模具之间的密封性能以及产品间相互配合协调工作。

一般情况下，导轨的安装方向必须与模内间隙一致才能保证冲压件旋转。导轨与冲压件间要保持一定的距离，一般情况下保持在30~40毫米之间就可以了，不过如果是精密冲压件则不能有太大误差。冲压件冲裁后要进行校平，其上表面与零件上凹凸部分的距离不宜小于2 mm。但需要注意的是精度应大于0.5 mm;压弧时，其上下面应对准。