铝合金冲压件是一种由铝合金薄板经过冲压成形的零件。这种零件的尺寸精度高、耐磨性好，还具有良好的耐腐蚀性。但由于其制造难度较大、成本较高，目前其生产大多是采用压铸工艺进行。铝合金冲压件的质量在很大程度上取决于压铸的质量。

1.用金属压铸机或模具加工铝板的型材或零件。

在进行铝合金的压铸时，首先应了解压铸模具的基本结构，即由哪些元件组成。根据铝合金零件的形状不同，压铸机也有不同的结构和参数。有一些铝合金零件通常只有一个金属容器，如框、框架、隔间等。需要用其他零件取代时，就需要用金属模具或金属压铸机将其制作成铝型材或零件。由于某些铝合金模具不能达到上述形状和参数，通常要使用其他零件代替这种铝型材或零件。对于一些薄壁和多孔材料来说，该方法会更有效。

2.用平板冲压机完成冲出后的冲压过程，对压板面进行抛光处理，将零件表面缺陷完全去除。

一般情况下，抛光是在使用砂轮的过程中进行，这样可以去除铝表面的氧化膜。通过在抛光前对铝压铸件和模具采用专门的抛光机或辊式砂轮对板材上的氧化膜进行打磨处理，可以去除铝合金表面的氧化膜并使其变得平整光滑。抛光过程中，如果工件尺寸超过规定的误差范围，则需要测量偏差以便确定具体的加工工序。对于加工工艺复杂和精度要求较高的铝合金零件，一般采用专用砂轮进行精密细致的打磨。使用不同类型的砂轮机对铝合金冲压件进行加工处理不仅可以获得平整光滑的表面，还可以提高工件表面张力和变形能力等特征，以增强工件表面的抗拉性。

3.再用平板冲压机压成铝合金冲压件。

这一步是关键。一般来说，用平板冲压机生产的铝合金冲压件，其板料强度和表面质量比冲压铸要好，而且能够适应冲压机的特殊要求，如冲压件不能有气孔等。然而，由于这一步所使用的材料本身性能较差，因此对冲压机工艺性能提出了更高的要求，而且要使用多台冲压机进行生产才能达到质量要求。

4.完成后对零件进行测量并检验，保证在规定的允许范围内达到合格要求。

冲压工艺的选择对于铝合金冲压件生产而言至关重要。它直接影响到冲压成形质量的好坏。因此，在选择时应根据产品规格和材料的具体要求，并结合生产现场的实际情况选择合理的生产工艺。本文将介绍关于铝合金冲压件生产过程的几种常用工艺方法和注意事项。

5.检查各工序工作质量及工艺参数，确保产品质量符合设计要求和生产要求，满足客户实际需要。

在生产铝合金冲压件的时候，压铸成型时，往往会产生一些不能被肉眼观察到的异常现象，因此常常会影响到产品的质量。所以，在生产铝合金冲压件的时候，就要格外注意这些异常现象。比如铝合金表面上有一些不均匀的凸起、凹坑或划痕；铝合金的气孔、毛刺；铝合金压铸件毛刺时表面有毛刺或划痕；铝合金压铸件有砂眼；压铸生产时模具之间存在间隙；铝合金压铸件在冲压前容易出现气孔、毛刺等缺陷。这些缺陷都会严重影响到产品质量。因此，在使用铝合金冲压件时，就需要认真检查铝合金冲压件有无缺陷，以免造成产品质量事故。